La mejora continua en la empresa: ¿cómo potenciarla?

Después de algunos años realizando proyectos de mejora continua en distintas empresas he detectado que las empresas no potencian esta herramienta como es debido. ¿El por qué?…, muy sencillo, no tienen en cuenta una parte esencial de las distintas fuentes que existen. No hablo ya de los propios departamentos técnicos o de calidad o de mejora continua (si existen) o de lo que se puede aprender de los clientes y/o competidores mediante herramientas como el benchmarking o la vigilancia tecnológica e inteligencia competitiva (VT/IC)…, hablo de la principal fuente de propuestas de mejora que existe en las empresa, el propio personal o en otras palabras los trabajadores y operarios.

Quién mejor que las personas que se pasan 8 horas/día delante de las máquinas, delante de las herramientas y sistemas operativos utilizados en la empresa para detectar que problemas existen en su día a día y en consecuencia en el día a día de la empresa. Estas personas son las que están más capacitadas para detectar los problemas existentes, puede que no para dar una solución al problema (para eso existen los departamentos técnicos y de mejora continua), pero en mi dilatada experiencia he visto soluciones sencillas propuestas por los trabajadores que muchas veces dejan en evidencia a los departamentos dedicados a este campo y te hacen preguntar cómo no se detectó antes. Cabe recordar que sobre el papel todo se puede demostrar y es muy bonito pero el hecho de estar enfrentado 8 horas/día a la realidad hace ver las cosas desde otra perspectiva lo que provoca tener enfoques radicalmente opuestos que permiten detectar problemas y mejoras que en el papel no se ven.

¿Qué puede hacer una empresa para potenciar la captación de estas mejoras?… La verdad es que con el tiempo he llegado a la conclusión que la mejor manera es un programa de generación de propuestas gratificado. Remarco la palabra gratificado, ya que es importante, debido a que mucha gente no quiere dar a conocer sus mejoras por miedo a perder su conocimiento, por miedo a que no les escuchen, por miedo a que otro “se apunte el tanto” o por el simple hecho de que piensan ¿y qué gano yo con esto?, la gratificación de las propuestas realizadas permite que los trabajadores den estas ideas y propuestas a la empresa. Ésta puede ser de distintas formas: desde la más común que sería la económica hasta la oportunidad de poder conseguir un puesto mejor y de mayor responsabilidad e importancia.

Después de poner en práctico proyectos de esta índole en distintas empresas se han llegado a conseguir grandes mejoras que una vez aplicadas e implantadas han permitido ganar o ahorrar a las empresas miles de euros. Estas propuestas han sido en muchos campos, como por ejemplo:

  • Reducción de los costes productivos.
  • Reducción de los costes de no calidad (trabajos innecesarios, retrabajos, desplazamientos, rechazos internos, etc.).
  • Mejora en calidad producto o del proceso y en consecuencia de la satisfacción del cliente.
  • Reducción de riesgos laborales y mejora de la ergonomía de los puestos productivos.
  • Reducción de los residuos generados y de los distintos consumos energéticos.
  • Captación de acciones preventivas en todos los aspectos, que han permitido no repetir los problemas detectados en el futuro.

Y en todo caso, una vez detectada la necesidad de implantar un programa de captación de mejoras gratificado, cuáles deberían ser los pasos necesarios para llegar a un escenario correcto: 

  • Anunciar en la empresa en lanzamiento del proyecto mediante carteles y formaciones a todo el personal.
  • Definir los puntos clave del programa:
    • Definición de los premios que gratifican la aportación de mejoras.
    • Definir el responsable del proyecto así como los participantes y las personas encargadas de valorar las propuestas.
    • Definir el plan de comunicación interno de la evolución de las mejoras y el repartimiento de premios.
    • Mucha comunicación y total coherencia en el mensaje y en la ejecución del proyecto.
    • Decidir si realizar el proyecto con una colaboración externa responsable, una persona externa puede ser más objetiva y no tiene los lazos “sentimentales” que pueden tener el propio personal de la empresa. Además el personal externo aporta una visión “fresh eyes” (personal no directamente relacionado con el diseño o fabricación del producto).
    • Y por último, garantizar la sostenibilidad a medio y largo plazo; a ninguna organización se le escapa la grata sorpresa de ver que su sistema dura un año, y otro, y otro… os aseguro que no quedan entonces ya resistencias que vencer:

En definitiva, las ventajas de un proyecto de este tipo son muchas: desde la mejora en la implicación, participación y motivación de todo el personal hasta la mejora en todos los procesos (productivos, diseño, calidad, medio ambiente, riesgos laborales, etc.), pasando claro está, en la parte económica. En forma de resumen, el siguiente gráfico:

 

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De empresa industrial a empresa de servicios: ¿selección natural?

Este artículo es la traducción práctica de lo que me encuentro en el día a día, como consultor de procesos, respecto de los conceptos básicos estratégicos y se explica por el hecho que muchas empresas, claramente de vocación industrial y de producto, que si bien en su momento empezaron con una idea brillante que los llevó a desarrollar un producto innovador en el mercado, han evolucionado de tal forma que han perdido esta ventaja competitiva y se han ido transformando con tal de sobrevivir y que lo podríamos asemejar al proceso de selección natural.
La parte más conceptual de lo que comento la podéis repasar en mi post del pasado mes de Julio http://feedbackground.com/blog/productividad-empreserial/procesos-internos-y-estrategia/ de la que se desprende que, uno de los motivos del tamaño reducido de las organizaciones del nuestro país es el hecho que, ante la disyuntiva de posicionamiento estratégico, la mayoría optan por: “…yo hago un poco de todo”. En forma de resumen, el siguiente gráfico:

Algunos de los síntomas que nos ayudan a detectar este proceso de transformación son:

  • Mi cliente no quiere sólo el producto, sino que pide una solución integral a su problemática
  • Donde antes había operarios, ahora hay ingenieros
  • Procesos internos adaptados a resolver la problemática de desarrollo de producto y poco orientados a resolver las consultas de los clientes
  • Debido a la poca orientación a cliente, para resolver sus quejas, opto por soluciones ad hoc (pe. contracto una persona empática y diplomada en RRPP para cuando el cliente se queja) y mientras, el proceso de reclamación sigue sin existir
  • El personal de la empresa no acostumbra a tener “vocación de servicio” y ello provoca que una llamada de un cliente se convierta en un “problema”
  • La dualidad “producto” versus “servicio” hace que no lleguemos a ser excelentes en ninguno de los dos, y por lo tanto, ello impide el crecimiento de la organización

Y en todo caso, una vez detectada esta problemática, cuáles deberían ser los pasos necesarios para llegar a un escenario correcto:

  • Poner en marcha un proceso de reflexión estratégica (con todo el equipo directivo, ya que es importante el compromiso) con el objetivo de dejar clara la posición estratégica de la organización
  • Estructurar y ejecutar, con mucha profesionalidad, la implantación de esta estrategia que puede implicar poner en marcha un plan de acciones que incluya:
    • Redefinición del mapa de procesos hacia un enfoque más de cliente o más de producto (si es el caso)
    • Análisis de los lugares clave y claro enfoque del personal asignado a la estrategia de la compañía. Por ejemplo, si escogemos “servicio”, necesitamos personal que tenga esta vocación de servicio y ello podría implicar cambios importantes en la estructura laboral de la empresa
    • Importante el plan de comunicación interno y externo sobre la nueva posición competitiva de la empresa
    • Y por último, mucho esfuerzo, mucha disciplina, más rigor y total coherencia en el mensaje y en la ejecución

En definitiva, en esta época de crisis y restricciones financieras (tal cual jungla), hay muchas organizaciones que se quejan por sistema, pero yo siempre les hago las mismas preguntas:

  • ¿Tienes claro que lo has intentado todo y te has esforzado al máximo para asegurar que se han hecho las cosas bien? ¿Por qué en el mismo sector que tu hay empresas que están funcionando bien? ¿Qué han hecho bien ellos que tu no has hecho? Puedo dar la culpa al mercado o a los competidores, pero no sirve de nada. Sólo tiene sentido quejarse (y tampoco sirve de nada) si te has esforzado mucho en hacerlo bien y no lo has conseguido
  • Y por último, continuando con el símil natural, aquellos animales más débiles y menos preparados son los que lo pasan peor. ¿Es diferente el mundo empresarial?

 

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¿Se puede curar el virus Excel?

Cuántas veces habéis estado en una reunión en la cual os habéis encontrado con diferentes hojas de Excel encima de la mesa que al final ha provocado que la reunión derivase más en intentar averiguar cuál era la información correcta, que en el análisis de los datos en sí?

Personalmente, muchas veces. Y cuando más grande es el tamaño de la organización, más hojas de Excel se encuentran. Yo lo llamo: Virus Excel.

Síntomas

Son varios los síntomas más habituales, pero en forma de resumen:

►   Si más del 50% de las pantallas de ordenador están gestionando, al mismo tiempo, hojas de Excel, la empresa está infectada

►   A partir del momento en que se hacen las primeras reuniones internas para ver cuáles son los datos correctos de las diferentes versiones de las hojas existentes

►   La gestión diaria de la hoja de cálculo demanda un esfuerzo importante (está en constante movimiento) i ello provoca que, casi sin saberlo, se reclame más personal dentro de la organización, muchas veces para gestionar una hoja parecida, pero nunca igual a otra

►   Definitivo es cuando la organización, viendo el desajuste informativo y el tiempo que se pierde en la gestión de Excel, decide estructurar un Access que integre todos las hojas de cálculo posible. Yo no he visto nunca que esto funcione y el nivel de ineficiencia aumenta de forma exponencial

Proceso de nacimiento

El origen de la primera rama de una hoja de cálculo, en la mayoría de veces, está más que justificado. Es necesario hacer un análisis consolidado de un estudio o un cálculo concreto de un proyecto, resumen económico, etc., cuyo objetivo es nacer y morir al cabo de poco tiempo

Proceso de incubación

A partir de la primera hoja, tal cual ameba, si no se tiene la disciplina suficiente, se crean diferentes versiones que acaban pasando a otras personas de la organización que acaban modificando la estructura principal para, de nuevo, crear nuevas versiones que a la vez pasan a otros departamentos que… en definitiva, no tiene final.

Proceso de curación

No es fácil, pero aquí tenéis algunas recetas que pueden ayudar a hacer este proceso de duración más efectivo:

►   Análisis y definición de los roles y procesos empresariales, conjuntamente con la información necesaria para gestionarlos

►   Proceso de simplificación, eliminación, y /o creación de nuevo Reporting más sintético, coherente y sistemático (sin modificaciones constantes). Pensar en un cuadro de mando al máximo nivel y a partir de aquí ir bajando hasta el nivel de detalle preciso

►   Análisis de la herramienta corporativa (que seguro que existe) e intensificación del uso de la misma. En el 95% de los casos, la herramienta ERP o corporativa cumple con las funciones deseadas

►   Una vez hechos los pasos anteriores, prohibir el uso de las hojas de cálculo en las reuniones internas, saldo en los caso en que esté expresamente permitido

►   Y sobre todo, mucha D-I-S-C-I-P-L-I-N-A

Rama buena del virus Excel

En positivo, también hay un tronco Excel benigno  y es aquél que sirve para:

►   Realizar un cálculo puntual

►   Resumen económico de un estudio o análisis, que no se consolidará dentro de la empresa. Si es el caso, es necesario pensar en su introducción dentro del sistema corporativo

►   Realización de tendencias, gráficos, determinados análisis, etc., siempre y cuando el 95% de los datos salgan de forma sistemática del sistema corporativo

►   Como herramienta de seguimiento de un proceso, siempre y cuando sea oficial y no se implemente una herramienta corporativa que lo substituya.

En definitiva, casi sin darnos cuenta, el virus Excel se va introduciendo dentro de las organizaciones provocando, en determinadas partes de la estructura, una parálisis organizativa y funcional que puede generar en romper el buen ambiente de trabajo, pérdida de eficiencia y toma incorrecta de decisiones por desinformación. ¿Ponemos un poco de orden y disciplina?

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Las 3 claves de la empresa efectiva

Ahora hace ya unos años, llegó a mis manos un estudio de la prestigiosa consultora McKinsey el objetivo de la cual era averiguar y encontrar las características comunes que cumplían las empresas que más y durante más tiempo ganaban dinero.

El estudio se centró en analizar más de 250 empresas de todo el mundo y se llegaron a entrevistar más de 500 directivos de las mismas. El resultado, por sencillo, captó mi atención.

  1. Visión estratégica. Todas las empresas elegidas en la fase final tenían una estrategia perfectamente marcada, definida, comunicada y sobretodo, ejecutada con efectividad. El hecho de tener el Proceso de reflexión estratégica maduro, les permitía, en caso de necesidad, girar la nave en dirección al rumbo deseado.
  2. Roles y procesos claros. Toda la organización sabía cual era su papel dentro de la misma y cómo y a quién afectaba que él no hiciese o hiciera mal su trabajo. Es evidente que no se pueden cubrir todos los agujeros, pero también es claro que un trabajo a conciencia, tapa muchos de ellos. En todo caso la alternativa es no tener nada o poca cosa y ya veréis que pasa al cabo de un tiempo.
  3. Buen ambiente. Puede parecer el menos importante, pero todos hemos estado en organizaciones donde no se cumplían ninguno de los dos primeros puntos y al final, el ambiente de trabajo ha degenerado y se ha creado un clima bastante insoportable.

La relación entre los tres puntos es clara:

►   No podemos tener un buen ambiente de trabajo, si no tenemos bien definidos los roles y los procesos internos. Al principio, todo el mundo pone buena voluntad, pero es evidente que con el tiempo, las indefiniciones acaban por generar problemas interpersonales

►   A pesar de cumplir con los roles y los procesos, sin una visión estratégica y por lo tanto, un proyecto, el personal también va perdiendo la ilusión y la motivación por el trabajo, lo cual no ayuda a conseguir los mejores resultados posibles.

En definitiva, partiendo de la base que no es sencillo de conseguir, si nos proponemos llegar a un buen nivel en todos y cada uno de los tres puntos, ¿alguien duda que nuestra empresa no irá bien? ¿Manos a la obra?

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Metodología de mejora en el cambio de utillajes: SMED

Las empresas que van a la búsqueda de su máxima productividad se fijan, entre muchas otras actividades del entorno LEAN, en SMED (Single Minute Exchange of Die). Esta disciplina permite llegar a una implantación de acciones (organizativas y tecnológicas) rentables y/o deseables para hacer radicalmente más rápidos los cambios de utillajes en instalaciones polivalentes o multipropósito, que son cada vez más presentes en aquellos sectores con series cortes y/o alta personalización del producto, es decir, todos.

El objetivo de reducir el tiempo de cambio es dominar tanto la previsión de tiempos que comporta cada binomio de cambio (qué se deja de producir y qué se pone en producción), traspasar a máquina en marcha acciones que actualmente se hacen a máquina parada y, finalmente, acortar el tiempo que duran todas las acciones (prioritariamente, claro, las que ineludiblemente se han de llevar a cabo con la máquina parada).

FeedBackGround tiene la experiencia de haber aplicado la técnica SMED principalmente a:

  • Líneas de extrusión y empresas de inyección de plástico.
  • Empresas de estampación.
  • Empresas manufactureras con procesos de conformado, soldadura, montaje, empaquetado y otros procesos auxiliares.

De manera genérica, los resultados se pueden sintetizar en el hecho que ―como mínimo― siempre se ha reducido la media de tiempos de cambio a la mitad; en algunos casos por debajo de los 10 minutos.

PUNTO DE PARTIDA

A partir de los datos recogidos en los últimos cambios reales, vale la pena examinar la duración real de los mismos.

Se eliminan las anomalías (que no son indicativas de aquello que se investiga y que tergiversarían la media del indicador de la duración de los cambios).

Se extrae la media de duración de los cambios. Es útil ilustrar la muestra de la población de la cual resulta este valor; la distribución y un histograma deberían ser suficientes.

Se revisa también la secuencia actual de las operaciones de cambio. Si no se encuentra previamente preparada, se elabora de acuerdo a la realidad que a partir de ahora será necesario superar.

ACTUACIÓN Y RETORNO DE LA INVERSIÓN

El objetivo del proyecto es situar todos o la mayor parte de los cambios por debajo de la mitad de la media o incluso menos, si el ROI de posibles necesidades de “hard” es positivo en 1 o 2 años.

 

 FeedBackGround trabaja de la manera siguiente:

  •  Constitución del equipo de trabajo y formación inicial por poco que se considere necesario.
  • Estudios y decisiones en relación a los binomios “utillaje saliente, utillaje entrante” incluyendo todas las implicaciones que tengan.
    • Estudios y decisiones en relación al cambio de utillaje propiamente dicho. Subdivisión de las acciones en:
      • Operación interna (máquina aturada).
      • Operación externa (máquina en marcha).
      • Operaciones internas que pueden pasar a externas.
      • Mejora de la rapidez/facilidad de las operaciones ineludiblemente internas.
      • Polivalencia del personal y cronometrajes oficiales, si es preciso.
        • Establecimiento del sistema definitivo y instrucciones detalladas necesarias; sesiones de formación, si es preciso.
        • Seguimiento de las acciones acordadas. KPI (Key Performance Indicator)= media del tiempo de cambio y evolución en el tiempo.

EJEMPLO DE AMORTIZACIÓN

Si nos quedamos por debajo de 1 hora de cambio: a 2 cambios/día x 0,9 hora de ahorro medio x 30 €/h = 54 €/día   

►  Ahorro anual aprox. = 12.000 €/año

Y, si somos capaces de lograr  la ½ hora de cambio (con algunas inversiones adicionales) Þ 2 cambios/día x 1,4 horas de ahorro medio x 30 €/h = 84 €/día    

►   Ahorro anual aprox. = 18.000 €/año

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¿Eres excelente operativamente?

En el post del pasado 20 de Septiembre ya anunciamos que la excelencia operativa podía ser una fuente de ventaja competitiva. Las otras dos alternativas eran estrategia de producto o estrategia de servicio. En el caso del post de hoy, estamos hablando de empresas que ni tienen un gran producto, ni son buenas ofreciendo servicio y por lo tanto, deducimos que su cliente les acaba comprando porque funcionan como un reloj, en cuanto a calidad, entrega y precio.

Es importante tener consciencia de este hecho y no querer pensar que tenemos un producto cuando en realidad, estamos hablando del producto de nuestro cliente. Una empresa, excelente operativamente, puede ganar tantos o más euros que una que tenga un producto propio. Como todo en la vida empresarial, es necesario que lo que decidas hacer, lo hagas lo mejor posible.

En el camino hacia esta excelencia operativa, es preciso poner en marcha toda una serie de acciones para asegurar la eficiencia total de los procesos internos.

Para facilitar su comprensión, podemos dividir un sistema de producción en sus bloques principales:

►   Subministro. Analizar y tomar decisiones alrededor del proceso de suministro y que puedan abordar aspectos como:

    • Desarrollar relaciones con los proveedores principales
    • Entrega just-in-time
    • Subministro de alta calidad
    • Nuevas ideas por parte de los proveedores
    • Mejora de la gestión del almacén
    • Outsourcing de los procesos no estratégicos

►   Producción. En este punto se debe optimizar todo lo referente al proceso de producción y podemos hacer acciones como estas:

    • Reducir el coste de producción
    • Poner en marcha políticas de mejora continua
    • Analizar el tiempo del ciclo de producción
    • Grado de utilización de los activos fijos
    • Eficiencia del Fondo de Maniobra
    • Simplificar, donde sea posible
    • Creación de estructuras flexibles

►   Distribución. Hace referencia a todos los procesos y subprocesos relacionados con la distribución del producto o servicio

    • Reducir el coste de la distribución
    • Mejorar la gestión del almacén
    • Fijar los plazos de entrega
    • Cumplir con las fechas comprometidas

►   Gestión del Riesgo. Todo proceso productivo implica una entrada y salida de mercancías y euros, y por lo tanto, de riesgo económico

    • Riesgo financiero
    • Riesgo operacional
    • Riesgo tecnológico
    • Eliminación de los accidentes medio-ambientales, seguridad,…

En definitiva, si decidimos que queremos conseguir la ventaja competitiva en base a la excelencia operativa de nuestros procesos internos, es necesario poner en marcha un plan de acciones plurianual y continuo que nos asegure, en todo momento, que somos los más eficientes en lo que sabemos hacer.

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Tienes un buen proyecto de mejora de productividad para el 2012?

Si sois una empresa industrial con un proyecto de mejora operativa a punto de poner en marcha, me gustaría presentarte una ayuda que está a punto de sacar el Ministerio de Industria que lo que pretende es facilitar, en estos momentos de escasez de tesorería, el acceso a la financiación a aquellas empresas que tienen ganas de superarse.

El objeto de la ayuda cubre todas las actuaciones dirigidas al mantenimiento y mejora de la competitividad de sectores estratégicos industriales, en el período 2012-2015.

Las actuaciones subvencionables tienen la finalidad última de favorecer la competitividad de las empresas de estos sectores, especialmente en los siguientes puntos:

  • Aumento del valor añadido de productos y servicios, orientados a la producción limpia
  • Incremento de la eficiencia y sostenibilidad de los procesos de producción
  • Reorientación de la producción hacia productos más sostenibles que mejoren la eficiencia energética y su impacto ambiental
  • Mejora de la capacitación técnica del personal (formación)
  • Implantación de estrategias de producción y procesos organizativos avanzados

Los beneficiarios de esta ayuda son determinados sectores estratégicos, entre los cuales hay:

  •  Fabricantes de bienes de equipo
  • Sector automoción
  • Sector química y farmacéutico
  • Sector metalúrgico y siderúrgico
  • Fabricantes de productos metálicos
  • Otros

El tipo de proyecto que se financian per parte de la ayuda son los siguientes:

  • Generación de nuevos productos, servicios o mejora de los actuales
  • Re ingeniería de procesos productivos
  • Adopción de sistemas avanzados de producción
  • Estudios destinados a analizar la viabilidad técnica de los puntos anteriores
  • Formación dirigida a potenciar la capacidad del personal

Los requisitos para acceder a esta ayuda, son los siguientes:

  •  Pime o AIE. Presupuesto anual mínimo de 100.000 €
  • Gran empresa. Presupuesto mínimo anual de 500.000 €

I la guinda de este tema es, al menos estas fueron las condiciones del año pasado y de hecho,  se espera que se mantengan, la siguiente:

  • 0% de interés, 5 años de carencia y 10 años de devolución del principal y sin aval

En definitiva, esta ayuda es una muy buena herramienta para poner en marcha todos los proyectos de mejora de la eficiencia que la mayoría de empresas hemos de activar con tal asegurar la viabilidad económica y financiera de la misma.

Si queréis más información, os anexo un link a una presentación resumen que hemos elaborado:

http://www.slideshare.net/Cescalcaraz/resumen-ayuda-para-el-fomento-de-la-competitividad

y también a las bases:

http://www.europainnova.com/convocatorias-abiertas/533-competitividad-mityc-sectores-estrategicos-espana-.html

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Procesos internos y estrategia

Seguramente os preguntaréis qué relación hay entre los procesos internos de una empresa y su estrategia. Evidentemente, mucha.

Si partimos del siguiente concepto básico de estrategia: es la definición práctica de lo que tenemos que hacer y de lo que no, entenderemos mejor este tema.

El objetivo final de la estrategia es el de conseguir una ventaja competitiva determinada, que nos permita posicionarnos en el mercado en situación privilegiada respecto de nuestros competidores. Para conseguirlo, hay tres caminos claramente diferenciados:

  • Tener el mejor producto del mercado
  • No tenemos producto, pero en cambio ofrezco el mejor servicio posible
  • Y por último, ni tengo producto ni tengo excelente servicio, pero en cambio mi nivel operacional es excelente

Un vez la empresa ha decidido cual es ruta adecuada para conseguir esta posición privilegiada debe tomar las decisiones acertadas con el fin de conseguir los objetivos estratégicos. Pongamos un ejemplo:

Si la decisión estratégica de la empresa es llegar a tener el mejor producto del mercado, es evidente que será necesario que se dote de los mejores recursos humanos posibles para diseñar y desarrollar el producto deseado. Al mismo tiempo también hace falta capital para soportar esta inversión y evidentemente, estructurar y estandarizar sus procesos internos con el objetivo de captar y guiar todas las acciones de la compañía hacia las metas fijadas.

En este sentido, si estructuramos el proceso de desarrollar un producto en las siguientes fases, las acciones deben ir encaminadas a:

  1. Identificar oportunidades… anticiparse, identificar nuevas oportunidades, y asegurar que no se mueran por el camino
  2. Gestión del portfolio R+D… elección mix adecuado, añadir nuevas aplicaciones al producto, colaborar
  3. Diseño y desarrollo… gestión de los productos durante la etapa de desarrollo, reducir el ciclo de vida de los desarrollos, reutilización de otros bloques desarrollados por otras partes de la compañía,…
  4. Lanzamiento… tiempo de lanzamiento, reducir time-to-market

En definitiva, el proceso normal debería ser:

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8 Herramientas para mejorar la productividad empresarial

Cuando hacemos referencia a una cuenta de explotación empresarial, sólo hay dos opciones para mejorarla:

  1. 1. Aumento de los ingresos
  2. 2. Optimización de gastos

En un contexto como el actual en que está costando mucho aumentar el volumen de ingresos, una de las medidas que más están aplicando la mayoría de empresas industriales es la búsqueda de la eficacia y la eficiencia en el desarrollo de las funciones empresariales propias.

En este sentido, hace más de 9 años que en FeedBackGround estamos usando diferentes metodologías y herramientas que nos permiten conseguir cifras de mejora de productividad por encima del 15%. Algunas de estas herramientas son:

  1. Six Sigma. Metodología de mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio. El objetivo es conseguir 3,4 defectos por millón de oportunidades. Es la evolución de métodos de calidad de finales de la segunda guerra mundial, e introducido con fuerza por Motorola el año 1982
  2. Lean Manufacturing. Filosofía de gestión basada en la reducción de los 7 tipos de “despilfarros”: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos, en productos manufacturados.
  3. 8D. Método usado para hacer frente y resolver problemas de manera metódica y disciplinada. Ideado y desarrollado por la compañía Ford Motor a partir del año 1986.
  4. 5S. Iniciado por Toyota los años 60, es una metodología que tiene como objetivo conseguir un lugar de trabajo bien organizado, más ordenado y más limpio de forma permanente para conseguir mayor productividad y un mejor entorno de trabajo.
  5. TOC (Theory of Constraints). Ideada por el Dr. Eliyahu Goldratt el año 1984, es una metodología, la esencia de la cual se basa en cinco puntos secuenciales: 1. Identificar las restricciones del sistema; 2. Decidir como explotarlas; 3. Subordinarlo todo a la decisión anterior; 4. Superar la restricción del sistema; 5. Si con los pasos anteriores no se ha conseguido, volver al punto 1.
  6. Diagrama Ishikawa. Creado por Kaoru Ishikawa el año 1943, es un diagrama que muestra las causas de diferentes actos. Muy útil en la definición del diseño de un producto o en la prevención de defectos de calidad.
  7. Poka Yoke. Introducido per Toyota los años 60, es un sistema a prueba de errores para garantizar la calidad y la seguridad de cualquier usuario de maquinaria, proceso o procedimiento.
  8. KM (Gestión del Conocimiento). Conjunto de herramientas y metodologías que permiten captar y extraer todo el conocimiento implícito (no escrito) de valor de dentro de las organizaciones para transformarlo en activos de la compañía.

Hay bastantes más, pero aquí he puesto los que más estamos aplicando desde FeedBackGround. En todo caso, es bueno saber que cada empresa e incluso, cada proceso, tienen su propia idiosincrasia y, por lo tanto, necesidad de adaptarse a cada caso, aunque muchos de los conceptos sean los mismos.dd

 

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Conceptos básicos de un proceso de reflexión estratégica

Por nuestra experiencia, uno de los procesos más olvidados dentro de la gestión empresarial,  es el proceso de reflexión estratégica. Este proceso sirve para determinar de qué forma la empresa será capaz de conseguir los objetivos fijados. Es muy difícil llegar donde tenemos previsto, si no pensamos la forma de conseguirlo.

El objetivo principal de este proceso es conseguir una ventaja competitiva respecto de la competencia, y por lo tanto, una posición de privilegio dentro del mercado.

Las características básicas a tener en cuenta a la hora de construir esta estrategia son.

  • General: ha de contemplar una visión global en la que nadie se sienta excluido
  • Básico, en el sentido que tomar decisiones correctas implica aspectos como hacerse preguntas, pensar y reflexionar
  • Visión compartida. Se empieza por el equipo directivo (fundamental), pero es necesario conseguir la implicación de toda la empresa
  • Compromiso personal, que sólo lo conseguiremos si nos hemos esforzado en cumplir con el punto anterior
  • Identificación con el proyecto y sentimiento profundo de autoría. Este hecho hará que cualquier pequeño o gran cambio de rumbo sea asumido por toda la empresa sin dificultades

Otro aspecto a tener en cuenta es el cambio de enfoque temporal y en cuanto a tomar decisiones que ha de asumir la compañía. Hasta ahora, la mayoría de compañías se gestionan desde el punto de vista operativo, las características del cual son:

  • Visión a corto plazo. Me preocupa el día a día y mañana ya veremos
  • La información que gestiono es cuantitativa, o sea, la que sale de los sistemas de siempre
  • Islas funcionales. Independientemente del tamaño, esta poca visión compartida acaba generando reinos de Taifas que no van en la misma dirección
  • Reactividad. Se toman decisiones, muchas veces, en base a hechos ya consumados

Por lo que se refiere a la gestión estratégica, sus principales características se resumen en:

  • Visión a medio y largo plazo. Se pueden tomar decisiones diferentes de las del corto plazo, porque se tiene claro el rumbo de la empresa. No se cambia fácilmente la dirección establecida.
  • Proactividad. Esta potente visión hace que la organización se anticipe a muchas decisiones
  • Visión general, no funcional. Toda la compañía rema en la misma dirección, más que nada porque existe y es conocida
  • Información cualitativa. El nivel y calidad de la información aumenta debido a las constantes preguntas que te vas haciendo
  • Fecha de caducidad. Es necesario ser dinámico y ambicioso, en el sentido que es imprescindible reformular constantemente esta estrategia el día que creas que ya no es la adecuada

Las fases de este proceso son:

Determinar la misión, visión y valores de la empresa.

  • Hacer un análisis interno y externo (DAFOs) para determinar los puntos fuertes y débiles de la misma
  • Tomar las decisiones adecuadas en base a las siguientes preguntas:
    • A quién servimos?
    • Qué necesidades satisfacemos?
    • Como satisfacemos estas necesidades?

En el próximo artículo explicaremos la metodología de los Océanos Azules (Blue Ocean), cuyos autores son:W. Chan Kim and Renee Mauborgne y que resulta ideal per encontrar nuevos caminos para alcanzar nuestros objetivos

 

 

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