FeedBackGround: su socio de eficiencia empresarial" escrito en texto rojo y gris.

CASO DE ÉXITO de FEEDBACKGROUND

IMPLANTACIÓN KANBAN

EN UNA EMPRESA DEL SECTOR AUTOMOCIÓN

El desarrollo del proyecto implica un análisis profundo y constante de la empresa, explorando su
funcionamiento y detectando áreas de oportunidad. La incorporación de nuevos productos en proceso
de industrialización genera la necesidad persistente de expandir el espacio productivo, permitiendo
aprovechar las oportunidades de negocio en constante evolución. Además, se enfrentan desafíos
críticos, tales como asegurar la seguridad en la planta ante el tráfico excesivo y los espacios limitados,
así como evitar el exceso de inventario mientras se perfecciona la rotación de existencias.

Se identifican de manera continua oportunidades de mejora a corto y medio plazo en el Overall
Equipment Efficiency (OEE) general de la planta. Este enfoque se especializa en la disponibilidad,
abordando específicamente paradas de máquinas y optimizando la disposición de la cédula mediante
la eliminación de frecuencias no planificadas, entre otros aspectos.

La estrategia integral de FeedBackGround va más allá de la optimización operativa al abordar los desafíos
específicos de la empresa. Este enfoque demuestra una capacidad única para adaptarse y ofrecer
soluciones personalizadas, generando un impacto continuo en la eficiencia y la rentabilidad de manera
sostenible.

Antes: Desafíos y Oportunidades

  • Problemas de espacio que afectaban la eficiencia operativa.
  • Baja eficiencia global del equipo (OEE bajo) debido a operaciones frecuentes de transvase de piezas y paradas no planificadas.
  • Utilización de cédulas productivas con multiproducto, generando cambios frecuentes de utillaje y condicionamientos en la producción.
  • Sobresaturación de toreros y paradas de cédulas por falta de transporte interno.
  • Sobre estoc de piezas componentes, dificultando la gestión eficiente del inventario.

¿Por qué FeedBackGround?

FeedBackGround aporta al proyecto mediante el estudio detallado de la planta, cédula por cédula, estableciendo un orden de integración en el sistema Kanban. Además, escandalla y define los datos específicos para cada cédula, incluyendo producción, demanda del cliente, necesidades de componentes y unidades para embalaje. Se crean nuevas pautas de embalaje y se implementan medidas para liberar espacio en el almacén y en cada cédula. FeedBackGround define el estoc mínimo e introduce un semáforo indicador para una gestión eficiente del inventario. También se encarga
de la redefinición del layout del almacén bajo el sistema Kanban y, si es necesario, de la cédula, mejorando así la eficiencia operativa del proyecto.

Después: Valor añadido

Liberación de 250m2 de Espacio Productivo mejorando la eficiencia operativa.
Mejora en la Seguridad y Eliminación de Saturación de Toreros.
Reducción del 30% en paradas no planificadas, mejorando la continuidad operativa.
Eliminación de tareas frecuenciales en 20 de las 63 cédulas, agilizando procesos.
Incorporación de 125 nuevas referencias sin recursos adicionales, demostrando eficiencia operativa mejorada.

Coches sin terminar en una línea de montaje en una fábrica, con equipos industriales y conductos aéreos.

“De FBG, destaco la eficacia en la liberación
de espacio, mejoras en seguridad y eficiencia operativa, así como la capacidad de incorporar nuevas referencias sin recursos adicionales, resaltando la exitosa
adaptabilidad a nuestros desafíos
específicos.”

Director de operaciones

-30 %

en paradas no planificadas

> 100

de espacio productivo liberado

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